L’industrie 4.0 permet aux entreprises d’innover librement et d’itérer à l’infini dans des environnements de métaverse pontés.

Ceci, alors que la quatrième révolution industrielle stimule une transformation technologique sans précédent qui érode les lignes qui délimitaient autrefois les mondes physique et numérique.

Propulsé par une confluence de capacités émergentes de nouvelle génération, y compris l’intelligence artificielle (IA), l’apprentissage automatique (ML), l’informatique de pointe, la réalité virtuelle (VR), la réalité augmentée (AR), la connectivité avancée en temps réel et d’autres encore- les progrès naissants et adaptés à l’avenir ; les capacités industrielles sont en train d’être révolutionnées dans presque tous les points de contact des processus opérationnels internes et externes.

Le métaverse représente une technologie combinatoire, rendant son potentiel global trop grand pour être ignoré, alors même que de nombreux arbres de sa forêt proverbiale sont encore en train de planter leurs racines.

Dans l’environnement 3D du métaverse, chaque actif, processus et personne au sein et lié à une entreprise peut être répliqué virtuellement et connecté de manière à pouvoir communiquer en temps réel, créant ainsi un ensemble de données riche et robuste pour informer le monde réel. les décisions.

PYMNTS a couvert auparavant les implications passionnantes que cela a pour des secteurs comme la santé.

Pour des industries telles que la fabrication et l’automobile, qui se sont historiquement appuyées sur des prototypes physiques tangibles et des modèles à l’échelle, ou sur les essais en soufflerie chronophages et coûteux mis à profit par les entreprises aéronautiques et autres, le métaverse industriel représente l’aube d’un nouveau ère.

S’il est correctement exploité, le métaverse industriel pourrait supprimer l’expression « retour à la planche à dessin » du lexique commun.

Tout optimiser

L’idée d’un « jumeau numérique » a été né à la NASA dans les années 1960 comme un moyen pour les scientifiques et les chercheurs d’optimiser la mission Apollo sans risque pour la vie des astronautes ou les navettes spatiales financées par les contribuables.

Aujourd’hui, l’application de soi-disant jumeaux numériques permet aux acteurs industriels de déplacer leurs activités de prototypage traditionnelles vers des mondes entièrement virtuels, où des simulations immersives et reproductibles peuvent être exécutées de manière itérative avec peu de coûts supplémentaires pour obtenir les meilleurs résultats.

Cela élimine les conjectures chronophages et les investissements en capital traditionnellement impliqués dans les tests de nouveaux produits ou les opérations pilotes dans des environnements réels.

Il permet aux équipes internes de prendre des décisions plus intelligentes en fournissant un environnement sandbox flexible où les acteurs industriels peuvent expérimenter, itérer et valider des hypothèses en tirant parti d’une boucle de rétroaction continue d’informations en temps réel rendue possible par la communication réseau et les technologies cloud.

Comme PYMNTS signaléopérateur ferroviaire national allemand Deutsche Bahn construit un métaverse industriel de l’ensemble de son réseau ferroviaire de 20 500 milles pour atteindre la meilleure efficacité de sa catégorie et fournir une transparence exploitable en temps réel sur les opérations.

L’opérateur ferroviaire construit son jumeau numérique en utilisant le Nvidia et Siemens plate-forme de métaverse industrielle.

Une latence proche de zéro est essentielle pour les applications métavers industrielles. Les capteurs avancés de l’Internet des objets (IoT), l’IA, le ML et les outils informatiques de pointe sont essentiels pour alimenter les données pertinentes du monde physique dans les environnements virtuels et inversement, car les paramètres du monde réel sont mis à jour sur la base de simulations de métaverse.

Les percées découvertes et les leçons découvertes dans le métaverse industriel s’appuieront sur des capacités de réseau robustes capables de collecter, d’interpréter et de répondre à des ensembles de données vastes et complexes en temps réel, en prédisant avec précision comment les objets ou les processus pourraient fonctionner comme des entités physiques pleinement réalisées.

Une première approche virtuelle qui tire parti des casques VR et d’autres outils matériels immersifs à réalité mixte permettra séparément aux entreprises mondiales d’adopter une approche véritablement collaborative de leurs processus de fabrication et de développement, offrant aux dirigeants organisationnels un accès sans précédent aux installations opérationnelles qui peuvent être répandu à travers le monde.

Nouveaux vecteurs de capacité

Le métaverse industriel est conçu sur mesure pour les industries impliquant des actifs physiques et des opérations d’usine, telles que la fabrication, la logistique et le transport.

Ou même de la bière. Comme PYMNTS signalé à la fin de l’année dernière (octobre 2022), Anheuser-Busch InBev travaille avec Microsoft pour créer des jumeaux numériques de ses brasseries afin de surveiller ses brasseries et de fournir à ses maîtres brasseurs un aperçu en temps réel des processus chimiques et de fermentation.

Le système métaverse de l’entreprise de boissons utilise l’IA et l’apprentissage automatique pour surveiller les goulots d’étranglement dans ses opérations de mise en conserve et d’embouteillage, planifier la maintenance pour un temps d’arrêt minimal et peut même permettre aux employés de première ligne équipés de casques AR de collaborer avec des techniciens pour résoudre les problèmes dans les usines physiques au fur et à mesure qu’ils surviennent. .

La production moderne est mondiale et pose une multitude de défis, dont le moindre n’est pas la durabilité opérationnelle. Le métaverse industriel ouvre des fenêtres critiques sur des chaînes d’approvisionnement de grande envergure. Cela peut aider les organisations à s’assurer que leurs produits ne sont pas construits avec des composants qui nuisent à l’environnement ou utilisent des personnes réduites en esclavage et le travail des enfants.

Loin des yeux ne devrait pas signifier loin du cœur, et les mondes numériques basés sur des données en temps réel permettront aux entreprises de mieux comprendre leurs chaînes d’approvisionnement et leurs réseaux de fournisseurs tentaculaires grâce à des outils de suivi et de traçabilité qui offrent une surveillance holistique de la fabrication.

Alors que l’examen réglementaire s’intensifie et que la durabilité devient une priorité pour les consommateurs, le métaverse industriel permettra aux entreprises de s’assurer que leurs produits sont construits selon des normes conformes aux droits de l’homme et aux lois environnementales.

La cybersécurité sera également essentielle au succès et à l’adoption généralisée du métaverse industriel, les organisations téléchargeant des plans d’usine clés et des essais de produits qui peuvent être des cibles attrayantes pour les mauvais acteurs et les concurrents mal intentionnés.

Alors que les frontières des mondes physiques et virtuels deviennent de plus en plus poreuses, il sera plus important que jamais pour les organisations de s’assurer que leur IP numérique reste hermétique.

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