Dassault Systèmes, comme tous les fournisseurs de PLM, consolide activement une large gamme d’outils de conception, d’ingénierie, de fabrication et de surveillance IoT dans une plate-forme consolidée. Il est crucial d’élargir cette approche pour apporter le même type d’agilité au développement de produits physiques qui transforme déjà le développement de produits numériques. D’autres entreprises appellent ces nouvelles plateformes le métaverse industriel pour orchestrer les jumeaux numériques. Le point de vue de Dassault sur la question est qu’ils créent une plate-forme 3DExperience pour orchestrer des jumeaux virtuels.

Lors de la conférence mondiale Dassault Systèmes 3DExperience, les dirigeants et les utilisateurs ont pesé sur les efforts visant à démocratiser les jumeaux virtuels. L’entreprise a atteint un élan significatif autour de l’écosystème SOLIDWORKS pour la conception de produits physiques, qui compte plus de six millions de concepteurs, ingénieurs, étudiants, entrepreneurs et fabricants.

Maintenant, il élargit la rampe d’accès de cette communauté d’utilisateurs enthousiastes à son ensemble plus large d’offres pour simuler des variations de conception, collaborer avec d’autres membres de l’équipe, estimer les coûts et programmer des outils de fabrication. L’entreprise décompose les silos de données à travers des dizaines d’outils internes. À partir de juillet, la société prévoit d’inclure un siège cloud avec chaque licence de son logiciel de bureau. Cela accélère le passage d’une mentalité de produit à une mentalité d’abonnement en tant que service avec un meilleur support pour la collaboration, une sécurité renforcée, la gestion des données et la mobilité.

Dassault a déjà travaillé avec IKEA sur un outil pour aider à créer une plate-forme de conception 3D pour aider les consommateurs à scanner leur cuisine ou salle de bain existante, puis à en concevoir virtuellement une nouvelle pour voir à quoi différentes variantes pourraient ressembler, fonctionner et coûter. La nouvelle plate-forme a permis de rationaliser le processus de vente pour des millions de nouveaux projets de rénovation. Cela a également donné à Dassault une expérience précieuse dans l’amélioration de l’expérience utilisateur.

Manish Kumar, PDG de SOLIDWORKS chez Dassault Systèmes, a plaisanté :

Il y a une entreprise dans la Silicon Valley qui prétend construire un avenir où les gens pourront entrer dans un monde virtuel pour faire ce genre de choses. Mais c’est quelque chose que vous êtes déjà en train de créer. Vous êtes déjà dans le futur car c’est vous qui le créez. C’est vous qui l’utilisez encore aujourd’hui.

Nous travaillons maintenant avec une approche centrée sur la plateforme où vos équipes peuvent travailler sur leurs propres domaines d’expertise, mais sans travailler en silos, lorsque les données sont à jour en permanence, où les coûts peuvent être analysés, réduits pour atteindre les objectifs de rentabilité , où le produit robuste peut être livré à temps sur la qualité, sur le prix.

Simplification des flux de travail

L’accent mis sur le cloud porte déjà ses fruits pour de nombreuses entreprises. Par exemple, Practical Engineering Solutions, une société d’ingénierie, a dû se diversifier lorsque son activité traditionnelle de conception d’infrastructures pétrolières et gazières a ralenti pendant la pandémie. Tyler Cook, directeur de l’exploitation chez Practical Engineering, a déclaré que les services cloud jouaient un rôle crucial dans le pivotement vers de nouveaux types de projets, tels que la conception de structures marines, une usine d’extraction de lithium et un projet de capture de carbone. Cela leur a permis d’amplifier leurs opportunités commerciales, de se rationaliser et de s’adapter à différents clients dans diverses industries.

Le cloud leur a permis d’explorer davantage de variantes de conception sans avoir à configurer chaque simulation à partir de zéro. Cela facilite également la combinaison de composants créés par différentes équipes dans des assemblages plus grands qui nécessitent plus de puissance de calcul que ce qui est pratique sur les ordinateurs de bureau. Cuisinier a expliqué :

Cette efficacité supplémentaire a été essentielle pour que nous puissions continuer à respecter les délais.

Bernard Charlès, président-directeur général de Dassault, a expliqué comment ils utilisent l’IA pour rationaliser d’autres flux de travail. Pour commencer, un nouveau moteur de capture de la réalité facilite la numérisation d’un produit physique dans une conception modifiable. C’est un peu plus qu’un simple objet 3D car le moteur d’IA peut évaluer automatiquement la qualité de la conception et recommander des améliorations pour atteindre des objectifs particuliers tels que la taille, le coût ou les performances physiques.

Charlès soutient que cela sera essentiel pour aider les entreprises à adapter leurs produits existants afin de tirer parti des nouveaux matériaux et procédés de fabrication pour atteindre les objectifs de durabilité. Par exemple, une conception pour l’analyse de la fabrication peut déterminer qu’une nouvelle version pourrait être conçue pour tirer parti d’un processus de fabrication plus performant avec des performances similaires.

Alimenter le processus d’innovation

Un autre aspect frappant de la conférence a été Les efforts de Dassault pour aider les enfants passer de la construction de mondes virtuels à l’utilisation de conceptions virtuelles pour construire un monde meilleur. Heather Dawe-Rose, professionnelle de la mise en œuvre chez TriMech, qui réalise des projets de conception CAO professionnels depuis plus d’une décennie, a été fascinée par la rapidité avec laquelle même les élèves de quatrième année peuvent assimiler ces principes de conception de systèmes complexes. Elle a découvert que cette approche interactive aidait les enfants à apprendre des concepts complexes d’ingénierie des systèmes, tels que le fonctionnement des moteurs et l’impact de la conception des pistons sur les performances. Elle a observé :

Certains d’entre eux sont meilleurs en CAO que moi simplement en utilisant Minecraft à ce stade.

Vicky Wu Davis, fondatrice et mère poule de yCities, une plateforme éducative pour les enfants, estime qu’une approche cloud plus connectée peut aider les étudiants à comprendre le processus d’innovation. La plate-forme cloud a aidé à affiner les leçons pour une grande variété de personnes d’horizons, d’intérêts et de points de départ divers pour acquérir progressivement les compétences les plus appropriées pour créer de nouvelles choses. Davis a observé :

Cette plate-forme m’a permis de capturer virtuellement cette partie désordonnée et critique du processus d’innovation.

Jamie Siminoff, PDG, fondateur et inventeur en chef de Ring, la société de sonnettes vidéo, a expliqué le rôle essentiel des nouvelles capacités de conception pour l’aider à faire évoluer une idée novatrice conçue dans son garage en une entreprise d’un milliard de dollars achetée par Amazon en 2018.

Son idée brillante n’était pas si évidente lorsqu’il a dépensé 15 000 $ pour préparer un prototype et une démonstration sur Shark Tank en 2013. À l’époque, les sonnettes étaient une sorte d’étagère morte et poussiéreuse chez Home Depot que les gens avaient tendance à remplacer un an après qu’ils aient été brisés. . Il est parti sans accord.

Un meilleur processus de conception et de présentation lui a permis de transformer son idée en une entreprise florissante. Siminoff a expliqué :

Si vous pouvez élever et révolutionner quelque chose qui existe déjà, mais qui est en quelque sorte somnolent et qui a cette pré-conscience à long terme, vous pouvez obtenir un effet de levier plus important sur ce que vous faites.

Ma prise

Les efforts visant à démocratiser les jumeaux numériques s’appuieront sur les efforts similaires de démocratisation des données et les compléteront. La démocratisation des jumeaux numériques, des jumeaux virtuels et du métaverse industriel nécessitera également une sorte de culture en ingénierie des systèmes pour penser aux choses physiques. La prise en charge du cloud améliorera la collaboration et la répartition des silos de données entre les outils. Ces formats de données consolidés faciliteront également l’application de l’IA à divers aspects des phases de conception, de construction et d’exploitation.

Dassault préfère utiliser le terme de jumeau virtuel pour décrire une approche consolidée du prototypage virtuel et de la fabrication de produits avant de les construire dans le monde physique. Il y a probablement des différences philosophiques plus profondes qui se cachent sous la surface, mais finalement Dassault, comme ses concurrents Siemens, CTP, et Bentley, explorent différentes voies pour amener le métaverse industriel au plus grand nombre. La plupart de ces efforts semblent aujourd’hui axés sur la rationalisation des flux de travail au sein de l’ensemble d’outils de chaque fournisseur. Bien que chaque fournisseur facilite la rationalisation des flux de travail entre les outils d’un groupe sélectionné de partenaires experts du domaine, il peut s’écouler quelques années avant qu’ils ne prennent en charge l’interopérabilité avec les concurrents.