Au milieu d’un point d’inflexion mondial pour les entreprises et la société, le métaverse commence à évoluer. Sept cadres sur 10 ont déclaré que cela aurait un impact positif sur leur organisation ; quatre sur 10 considèrent qu’il s’agit d’une percée, comme l’a récemment montré un Enquête Accenture.

Les entreprises industrielles et de produits font partie de ceux qui font les gros paris, et ils ont commencé à porter leurs fruits. Prenez Siemens Energy, qui a rapporté que, grâce à des applications technologiques pour la maintenance et l’inspection, le métaverse a réduit les temps d’arrêt de 70 % et a sauvé son activité de turbines à vapeur 1,7 milliard de dollars.

Une extension naturelle des jumeaux numériques

Qu’est-ce qui attire les entreprises dans le métaverse ? C’est l’environnement immersif qu’il fournit, où plusieurs utilisateurs peuvent interagir et où des informations facilement accessibles peuvent être superposées pour des objets, des avatars et des actions.

La grande opportunité pour les entreprises industrielles et de produits réside dans le couplage des dimensions collaboratives, immersives, visuelles et intuitives du métaverse avec des jumeaux numériques alimentés par des pools de données intégrés dans les départements, les systèmes, la technologie des opérations et l’informatique.

Cela pourrait créer une simulation virtuelle, totalement immersive et intuitive de l’ensemble de l’entreprise. Chaque aspect de celui-ci pourrait être exécuté à travers une pléthore d’éventualités, chaque effet projeté informant d’autres scénarios.

En partie, cette opportunité est encore naissante. Mais nous avons constaté que de plus en plus, les répliques virtuelles d’objets, d’installations et de processus basées sur des données jouent un rôle dans quatre cas d’utilisation convaincants du métaverse pour les entreprises industrielles et de produits :

1 : Collaboration créative et développement de produits

Dans ce qu’on appelle aujourd’hui le métaverse industriel, les employés de tous les services peuvent se connecter dans un environnement immersif qui permet une conception, une ingénierie, des tests et une validation plus efficaces. Les employés peuvent se connecter de n’importe où pour voir des simulations de conception interactives et des scénarios opérationnels.

Par exemple, dans Boeingde l’usine du futur, les conceptions d’ingénierie 3D immersives seront jumelées à des robots qui se parlent, tandis que les mécaniciens du monde entier seront reliés par des casques HoloLens.

Les ingénieurs peuvent également prototyper et tester virtuellement des produits, ce qui est plus rentable et plus efficace que de tester des produits réels dans des scénarios réels. Dans le métaverse, des prototypes peuvent être mis en place rapidement comme des simulations numériques avec des moteurs comme Unité. Le résultat : plus d’options pour les clients et un processus de création plus court.

Qui plus est, le métaverse donne aux ingénieurs la possibilité de « transférer » des parties prenantes importantes directement dans un environnement de travail simulé. Ceci est particulièrement précieux dans les projets de développement complexes et à grande échelle, comme ITER. Plus de 30 pays ont collaboré à la construction d’une installation de production d’électricité à grande échelle basée sur la fusion nucléaire.

En utilisant NVIDIA Omniverse, Unreal Engine pour Oculus, Bentley iTwin et Azure Remote Rendering pour HoloLens2, ITER a téléporté virtuellement des personnes dans le jumeau numérique de l’installation pour en faire l’expérience pour la première fois.

2. Maintenance et réparations à distance

General Electric (GE), pour sa part, a créé un jumeau numérique de ses turbines à gaz utilisant le métaverse pour optimiser en continu la température et envoyer des ajustements automatiques aux commandes. Ces turbines à gaz nécessitent un ajustement saisonnier, souvent un processus manuel effectué par un expert après une panne qui peut prendre plusieurs jours.

Non seulement le métaverse réduit le temps et le travail manuel, mais il améliore les performances en surveillant les températures et en ajustant les propriétés du carburant gazeux – un gagnant-gagnant pour les opérations et la décarbonisation.

Les solutions métavers pour les travailleurs et les techniciens de service sur le terrain ne nécessitent pas nécessairement de matériel supplémentaire tel que des lunettes AR ou des casques VR. En fait, les entreprises explorent l’utilisation de la réalité augmentée avec les smartphones et les tablettes.

Coquille applique la réalité étendue dans ses opérations industrielles pour rapprocher les expertises hors site. Grâce à l’assistance à distance en réalité augmentée de l’entreprise, les travailleurs sur le terrain peuvent facilement se connecter avec des experts à distance dans le monde entier pour obtenir de l’aide. Ces experts peuvent essentiellement voir à travers les yeux des travailleurs sur le terrain pour examiner de plus près les problèmes et encadrer les travailleurs à travers des solutions.

3. Optimisation des opérations de production

En créant une visualisation virtuelle détaillée du processus de fabrication d’un atelier pour identifier les problèmes potentiels, les dangers et les goulots d’étranglement, les entreprises peuvent appliquer le métaverse pour améliorer les performances des opérations et optimiser la maintenance.

Pfizer, par exemple, crée une usine d’injectables stériles de 450 millions de dollars avec une composante « usine virtuelle » qui contribuera à optimiser la chaîne de valeur et à fournir une formation plus efficace aux employés. Grâce à l’usine virtuelle, Pfizer pourra surveiller l’ensemble de son processus de chaîne d’approvisionnement et l’optimiser. Et la technologie du jumeau numérique permettra aux ouvriers d’usine de faire leur travail sans jamais entrer dans l’usine.

Pendant ce temps, Drone Deploy propose un Système de visite 3D, qui combine des images de drones et du sol pour créer une image précise d’un site, avec une précision allant jusqu’à un pouce. Alors que les dirigeants envisagent les entreprises de manière globale, les ingénieurs d’atelier peuvent utiliser ces répliques virtuelles pour surveiller les performances, repérer les problèmes et résoudre les problèmes sur le terrain. Et avec la possibilité de faire appel à l’aide d’experts hors site, ils peuvent le faire beaucoup plus efficacement.

4. Formation de la main-d’œuvre

Selon Recherche Accenture, 90 % des cadres supérieurs estiment que les méthodes de formation des employés doivent être plus efficaces, allant jusqu’à solliciter tous les sens humains. Le métaverse peut combler cet écart en faisant progresser les opportunités d’apprentissage et de développement des employés, en offrant une valeur accrue et un avantage concurrentiel.

Des travailleurs sur le terrain aux mineurs et aux mécaniciens, les employés peuvent se lancer dans des expériences de formation virtuelles immersives. Parallèlement, l’organisation abaisse le risque de blessures et de dommages à tout équipement utilisé dans la formation, offrant des expériences plus profondes que les supports et outils de formation didactiques tout en réduisant les coûts.

Produits chimiques BASF, par exemple, utilise un logiciel de simulation dans lequel les stagiaires peuvent cliquer sur n’importe quelle pièce d’équipement dans n’importe quel flux de travail pour avoir un aperçu de la façon dont chaque pièce s’intègre dans le processus. Cela a rendu la formation plus rapide, plus interactive et autodirigée. Depuis sa mise en œuvre, BASF a signalé une augmentation significative des compétences et de la productivité des travailleurs.

En matière de formation, le métaverse remet en question le statu quo, en particulier avec la partie la plus importante – la rétention. Des études montrent que les salariés oublient 70 % du contenu de la formation traditionnelle en 24 heures et près de 90 % en un mois.

La réalité étendue utilise la technologie pour créer un environnement entièrement simulé où les apprenants peuvent interagir avec l’expérience pratique. Comme les stagiaires peuvent expérimenter une simulation exacte d’une situation dans le monde virtuel, ils peuvent faire des erreurs sans craindre des conséquences néfastes, réduisant ainsi le risque d’échouer rapidement et ouvrant de nouvelles fenêtres à un apprentissage innovant et tourné vers l’avenir.

Déjà, le métaverse démocratise la façon dont les ingénieurs, les concepteurs et les clients interagissent et modifient les processus et les opérations pour le mieux. Pour saisir l’opportunité offerte par l’extension naturelle des jumeaux numériques dans le métaverse, les entreprises de produits et industrielles doivent mettre de l’ordre dans leurs backbones de données et tirer parti de la fusion de la technologie opérationnelle et des données informatiques dans leurs jumeaux numériques. Cela leur permettra de simuler différents scénarios pour la conception technique, les environnements opérationnels et les implications en matière de durabilité.

Sef Tuma est responsable mondial de l’ingénierie et de la fabrication chez Accenture Industry X.

Marc Althoff est CTO et responsable de l’innovation chez Accenture Industry X.