Les récupérateurs installent des déchiqueteurs spécialement conçus, les scientifiques modifient les thermodurcis de ferraille afin qu’ils puissent être remoulés, et quatre technologies gagnent plus d’un million de dollars en subventions.

Sortie pour 3-7 balles: Un récupérateur de plastiques investira plus de 7 millions de dollars pour construire une usine à New York pour traiter des plastiques difficiles à recycler, selon Actualités plastiques. L’usine d’Empire Polymer Solutions près de Syracuse accueillera des balles de plastique mélangé de faible valeur, qui ont perdu des marchés d’exportation au cours des dernières années. L’entreprise triera et recyclera le PP dans les balles en plastique n ° 3-7 tout en essayant de trouver des moyens de fabriquer des produits à partir des autres polymères. Le président de l’entreprise a déclaré que l’installation utilisera un équipement personnalisé, y compris des lignes de lavage.

Les avancées de Shredder en action: Deux entreprises de déchiquetage ont récemment publié des études de cas sur la façon dont leurs produits ont aidé les récupérateurs de plastiques. Lindner publié un communiqué décrivant comment son broyeur Micromat 2000 avec son nouveau système de découpe Multiplex a aidé Lohner Kunststoffrecycling, un récupérateur de déchets de production à Vechta, en Allemagne, qui traite environ 45 000 tonnes par an. Séparément, Weima publié un communiqué décrivant comment le récupérateur allemand Inoplast Kunststoff utilise deux broyeurs à axe unique Weima WLK 15 Jumbo pour réduire la taille des déchets de stratifiés d’airbag en polyamide, qui est extrêmement résistant à la déchirure et difficile à déchiqueter. Inoplast Kunststoff a opté pour une variante à entraînement hydraulique à haut débit du broyeur.

Recyclage chimique du PLA: Des scientifiques de deux universités britanniques ont mis au point un procédé pour convertir les déchets d’acide polylactique (PLA) en un solvant dissolvant biodégradable destiné aux cosmétiques et aux produits pharmaceutiques. L’équipe des universités de Birmingham et de Bath a utilisé un catalyseur à base de zinc et du méthanol pour décomposer le PLA en lactate de méthyle. Ils ont testé le processus sur un gobelet jetable, des déchets d’imprimante 3D et un jouet pour enfants. Les résultats de leurs recherches ont été publiés dans la revue Industrial & Engineering Chemistry Research. «Nous étions ravis de voir qu’il était possible d’obtenir de grandes quantités de solvant vert quelles que soient les caractéristiques des échantillons en raison des colorants, des additifs, des tailles et même du poids moléculaire», a déclaré l’auteur principal Luis Román-Ramírez de la School of Chemical de l’Université de Birmingham. Engineering, indiqué dans un communiqué de presse.

Pigment noir triable: Un autre pigment noir reconnaissable aux infrarouges pour l’emballage a été lancé sur le marché. The Shepherd Color Company annoncé la sortie d’Arctic Black 10P925, un pigment détectable par les trieurs optiques. La solution à pigment unique peut survivre à plusieurs extrusions et est conforme aux emballages alimentaires sur le marché de l’Union européenne, selon un communiqué de presse. Il est conçu pour remplacer l’utilisation de noir de carbone, qui absorbe la lumière des émetteurs de lumière du trieur optique, ce qui fait que le capteur ne peut pas voir le plastique ou identifier le polymère. Il y a à peine deux mois, la société chimique BASF a également publié un colorant noir triable NIR.

Remodelage des thermodurcissables: Les scientifiques de l’Université Case Western ont développé une technologie de recyclage des thermodurcissables, en utilisant un processus qu’ils ont développé appelé «vitrimérisation». La technique consiste à utiliser une approche assistée par solvant pour diffuser un catalyseur dans des réseaux époxy et polyuréthane. Cela convertit les structures moléculaires réticulées permanentes des thermodurcissables en structures réticulées dynamiques, qui peuvent être moulées à chaud ou par injection dans de nouveaux produits. Le processus est appelé vitrimérisation car il convertit les thermodurcis en une nouvelle classe de matériaux appelés polymères vitrimères, selon communiqué de presse de l’université.

Traçage du plastique marin: L’institut espagnol de recherche sur les plastiques AIMPLAS a écrit sur l’utilisation d’un traceur pour vérifier que les textiles provenaient de plastiques marins recyclés. Dans le cadre du projet OCEANETS financé par l’Union européenne, les filets de pêche récupérés ont été recyclés chimiquement en pastilles de nylon. AIMPLAS a fourni un additif traceur à mélanger dans les pastilles, qui ont ensuite été transformées en tissu. En raison de l’additif, les vêtements ont changé de couleur lorsqu’ils ont été exposés aux rayons infrarouges, selon AIMPLAS. « C’est la première fois qu’il est possible de démontrer la traçabilité de la matière première utilisée pour fabriquer un tissu, qui, dans ce cas, est un filet de pêche », selon un Communiqué de presse AIMPLAS.

Subventions pour les technologies de recyclage: Le groupe britannique de soutien au recyclage Waste and Resources Action Program (WRAP) annoncé quatre projets de recyclage des plastiques ont gagné près d’un million de livres sterling (environ 1,27 million de dollars). Les projets sont les suivants: la technologie PolyChrome, qui permet d’éliminer la couleur et les autres additifs des déchets PE et PP; un projet d’utilisation de l’intelligence artificielle pour développer une suite de formulations optimales de matériaux pour des composés polymères complexes; un projet de développement d’une nouvelle bouteille en PEHD pour l’eau de Javel de marque Domestos qui comprend plus de 70% de PCR; et une technique pour séparer les couches de différents polymères et aluminium des déchets d’emballage multicouches.

Pour recevoir les dernières nouvelles et analyses sur les technologies de recyclage des plastiques, s’inscrire maintenant pour notre bulletin électronique mensuel gratuit sur le recyclage des plastiques: Technology Edition.