Les technologies d’automatisation des processus ont traversé des années de changements évolutifs. Une chose qui est restée constante est que les opérations de processus modernes ne peuvent pas fonctionner sans ces technologies collectives. L’automatisation des processus offre la possibilité de générer un retour sur investissement (ROA) non réalisé significatif dans toute une usine de traitement. Cependant, de nombreux utilisateurs achètent des systèmes d’automatisation des processus pour rester à jour sur le plan technologique et réduire le coût total de possession (TCO) par rapport au risque minimisé, plutôt que pour obtenir une amélioration continue et des gains économiques et commerciaux associés.
Au cœur de l’automatisation des processus d’aujourd’hui se trouve généralement un système de contrôle distribué (DCS). Cependant, le DCS n’est qu’une des nombreuses technologies qui permettent à l’utilisateur final d’automatiser entièrement son usine. En règle générale, les dispositifs de mesure de la température, du débit, du niveau et de nombreuses autres variables de processus sont essentiels pour être intégrés au système de contrôle. Les vannes de régulation et les actionneurs associés sont également essentiels dans les usines de traitement. De plus, des applications telles que l’historique des processus, le contrôle avancé des processus (APC) et les systèmes d’exécution de fabrication (MES) sont intégrés au DCS pour permettre à l’automatisation des processus de fonctionner de manière unifiée.
La sécurité du personnel et des équipements de l’usine est essentielle. En règle générale, de nombreuses usines de traitement incluent le déploiement d’un système instrumenté de sécurité (SIS). L’objectif principal du SIS est de surveiller en permanence les installations de production et les équipements et de prendre des mesures en cas de défaillance d’un composant critique de l’usine.
Bien sûr, les progrès des technologies sous-jacentes ainsi que des normes internationales contribuent à garantir que les bonnes solutions sont sélectionnées pour l’avenir ainsi que pour les besoins commerciaux actuels. Par exemple, l’IoT industriel (IIoT) et l’Industrie 4.0 offrent de nouvelles opportunités pour améliorer les performances globales de l’entreprise. Pour les propriétaires-exploitants, cela comprend des améliorations opérationnelles principalement grâce à une meilleure fiabilité des actifs dans les industries de transformation. Pour les utilisateurs finaux, l’intégration de l’IIoT, de l’analyse et d’autres technologies prédictives et prescriptives permet de porter les performances à un niveau supérieur.
ARC Advisory Group suite de Guides de sélection des technologies et des fournisseurs sont des outils précieux pour les utilisateurs finaux de solutions d’automatisation de processus qui tentent de naviguer dans la dynamique de marché en constante évolution résultant de la tendance à la transformation numérique des industries de processus lourdes, des pandémies mondiales, des guerres commerciales, des fluctuations des taux de change et des fluctuations économiques dynamiques. La vaste gamme de guides de sélection connexes d’ARC est utilisée par certains des plus grands fabricants de processus pour s’assurer qu’ils choisissent un partenaire de solution le mieux adapté à leur orientation régionale, verticale et applicative.
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