Il s’agit d’un processus de stratification populaire qui utilise un laser ultraviolet et une cuve de polymère durcissable liquide pour créer des objets physiques solides. Il a été inventé en 1986 par Charles Hull, qui a été l’un des premiers à connaître un succès commercial avec cette technologie.

Vous pouvez classer une imprimante SLA en quatre domaines principaux :

Plate-forme perforée
Imprimante remplie de plastique liquide
laser UV
Ordinateur pour contrôler la plate-forme et le laser

Au cours de ce processus, les couches de plastique entrent en contact avec le laser qui durcit le matériau.

Traitement numérique de la lumière (DLP)

DLP utilise des polymères photosensibles à la lumière pour imprimer des objets 3D. Bien que similaire au SLA, il utilise une source de lumière différente, comme les lampes à arc, et est généralement l’une des méthodes d’impression 3D les plus rapides.

Production continue d’interface liquide (CLIP)

C’est l’un des processus d’impression 3D les plus rapides et il utilise la photopolymérisation en cuve développée par Carbon.

Jet de matière

Dans ce processus d’impression 3D, une petite buse applique des gouttes de matériau, construisant une plate-forme en superposant ce matériau et en utilisant la lumière UV pour le durcir.

Jet de liant

Vous pouvez utiliser deux matériaux avec le jet de liant : un matériau à base de poudre et un liant liquide. Le matériau est superposé et lié par le liquide pour former votre modèle 3D. La poudre restante est nettoyée à la fin de ce processus et peut être réutilisée.

Extrusion de matériaux

Modélisation des dépôts en fusion (FDM)

Le FDM est un processus qui utilise un filament en plastique qui est alimenté à travers une buse d’extrusion, avec la possibilité d’activer et de désactiver le flux. Le matériau est chauffé jusqu’à ce qu’il fonde et peut se déplacer à la fois horizontalement et verticalement pour construire des couches sur des couches, qui durcissent lorsqu’il quitte la buse.

Fabrication de filaments fondus (FFF)

FFF est à peu près le même processus, seul FDM est la version déposée de Stratasys de cette technologie.

Fusion sur lit de poudre

Fusion multi-jets (MJF)

C’est lorsqu’un bras robotisé dépose de la poudre en couches avant qu’un autre bras applique un agent liant à l’aide de jets d’encre. Ceux-ci libèrent également un agent de finition sur le dessus du liant pour créer une finition plus lisse. À la fin du processus, un souffle d’énergie thermique fait réagir les agents entre eux et se lier.

Frittage Laser Sélectif (SLS)

Le processus de SLS est l’endroit où un laser puissant fusionne des particules de poudre pour former un objet tridimensionnel. Il scanne d’abord les couches (coupes transversales) à la surface du lit de poudre, puis applique une nouvelle couche de matériau jusqu’à ce que le modèle soit terminé.

Frittage laser direct de métal (DMLS)

Ceci est très similaire au SLS, mais il utilise de la poudre métallique et se transforme en un processus de fusion au laser. Vous pouvez réutiliser les restes de poudre pour votre prochain projet.

Stratification de feuilles

La stratification de feuilles utilise des feuilles de matériau, telles que du métal, du papier ou un polymère quelconque, et les soude ensemble à l’aide d’un soudage par ultrasons pour créer des couches. Il est ensuite usiné CNC dans la forme souhaitée.

Dans le cas des feuilles de papier, de la colle adhésive est utilisée pour coller les couches et des lames tranchantes la découpent en forme.

Dépôt d’énergie dirigé

C’est lorsque l’équipement d’impression 3D est attaché à un bras robotique avec une buse attachée. Cela dépose une poudre ou un fil métallique, puis une source d’énergie telle qu’un laser, un arc plasma ou un faisceau d’électrons le fait fondre pour former un objet physique.