Traditionnellement, la plupart des entreprises de fabrication utilisaient une approche visuelle et manuelle pour mesurer les parties d’un produit. Des outils manuels ou un comparateur optique obsolètes peuvent avoir été utiles à cette époque. Cependant, grâce à la croissance innovante de la technologie et aux progrès de l’industrie manufacturière, il existe maintenant des machines à mesurer coordonnées pour effectuer ces tâches de manière efficace et précise.
Qu’est-ce qu’une machine de mesure de coordonnées?
Également connue sous le nom de machine de mesure de coordonnées ou CMM, cette machine spécifique effectue des mesures précises, telles que la hauteur, la largeur et la profondeur d’une pièce d’un produit à l’aide de la technologie de traitement des coordonnées. Cela implique également l’automatisation, de sorte qu’il puisse mesurer automatiquement la cible et obtenir ses mesures GD&T. Outre le développement croissant de la technologie CNC, les MMT ont été entièrement à la portée de la plupart des entreprises de fabrication.
Dans la plupart des cas, une machine à mesurer tridimensionnelle est bénéfique dans les activités de contrôle de qualité des pièces fabriquées et garantit qu’elles ont toutes des dimensions et des exigences de mesure uniformes. Alors que les micromètres et les jauges de hauteur étaient courants dans le passé, ces machines ont été développées pour les remplacer car elles effectuent des contrôles précis. Cette machine a deux modes de fonctionnement, tels que manuel ou entièrement automatisé.
Types de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)
Utilisant essentiellement du rubis ou un style similaire, ou des sondes laser et similaires sans contact, il existe différents styles de telles machines qui se déplacent autour d’une pièce spécifique pour analyser les données des surfaces et des caractéristiques. Après quoi, ils subiront une comparaison avec le fichier CAO dans lequel la pièce a été conçue. Vous pouvez vérifier ce site pour voir une variété de MMT.
Une machine à mesurer tridimensionnelle est disponible en différents modèles de contact, tels que:
- Pont
Une MMT de type pont est le type de MMT le plus courant car elle fournit des ancrages stables pour l’appareil de mesure. Les MMT de type pont se présentent sous la forme de machines portables ou de machines fixes; vous pouvez choisir celui qui est le plus convivial dans votre magasin ou votre usine. Le seul inconvénient de cette machine est qu’elle ne peut se limiter qu’à mesurer des pièces de petite à moyenne taille suffisamment légères pour être soulevées dans la table ou la dalle.
- Cantilever
En utilisant uniquement un support en un point, une machine en porte-à-faux est moins rigide que les MMT qui utilisent un support en deux points. Il se limite à mesurer uniquement des pièces de petite taille. Cependant, le principal avantage est que vous pouvez évaluer et inspecter la pièce de trois côtés.
- Bras horizontal
Vous devrez monter les sondes horizontalement en utilisant cette machine. D’autres MMT nécessitent un placement vertical, mais celui-ci est différent. Ce type de machine est parfait pour les objets longs et minces, qui peuvent être impossibles à évaluer par les machines verticales. Le seul inconvénient est que le niveau de précision est inférieur à celui des autres types.
- Portique
Parfait pour mesurer des pièces automobiles, la machine à mesurer tridimensionnelle de type portique utilise le sol ou le sol comme postulat. Cela signifie qu’en raison de sa structure, vous n’aurez pas besoin de soulever la pièce dans la table, ce qui la rend parfaite pour les articles encombrants, comme les pièces de machine et les gros engrenages. Ceci, cependant, est plus cher que les autres MMT, mais les opérateurs de machine auront un accès complet pour inspecter les pièces.
Conclusion
En fin de compte, le but principal de l’utilisation d’une machine de mesure de coordonnées est de créer des mesures fiables pour des formes et des surfaces complexes qui nécessiteront plus de temps et d’énergie. Compte tenu de la progression du tendances de fabrication sont, cela pourrait être perçu comme une alternative différente et meilleure que l’utilisation d’instruments de mesure d’images. Avec le soutien de cette machine, le processus est optimisé et donne également des résultats précis. Dans votre environnement de fabrication, il est fortement recommandé d’utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle.
