Technologies post-process vient de lancer l’itération 2020 de son annuel Enquête sur les tendances de l’industrie après l’impression de la fabrication additive.
Après des débuts réussis en 2019, le spécialiste de la post-impression (alias post-traitement) cherche à nouveau à partager des informations sur les méthodes de post-impression les plus courantes de l’industrie de l’impression 3D, les défis les plus fréquemment rencontrés et les plans de croissance. L’enquête de cette année regorge d’améliorations et de nouvelles questions, toutes conçues pour aider à façonner et à affiner les stratégies post-impression des personnes intéressées.
Les lecteurs familiers avec la post-impression sont encouragés à participer d’ici le 7 août, car cinq participants chanceux seront sélectionnés pour gagner un Montre Apple. Une fois les résultats obtenus, les données seront tabulées et résumées avec les points saillants et les idées clés dans un rapport complet qui sera publié au début de septembre.
L’importance de la post-impression
L’étape de post-impression souvent négligée est tout aussi critique que les étapes de conception et d’impression du flux de travail additif. Cependant, selon PostProcess, de plus en plus d’entreprises y réfléchissent, car les volumes de production augmentent et la compétitivité repose de plus en plus sur la qualité des pièces.
Le terme lui-même est assez large – certains pourraient l’accepter comme une machine de finition traditionnelle adaptée et appliquée à la fabrication additive. Alternativement, d’autres peuvent le voir exclusivement comme le processus de finition à la main hautement manuel que l’on trouve couramment dans la communauté des amateurs. La vérité est que les systèmes de post-impression automatisés spécifiques aux additifs ont toujours pris du retard par rapport au marché des imprimantes 3D. Le résultat est cet espace de marché comparativement sous-développé qui a un grand potentiel – pas seulement pour l’adoption post-impression, mais pour l’adoption additive dans son ensemble.
Cependant, derrière une simple recherche Google, il existe une multitude de systèmes dédiés d’élimination de support, d’élimination de résine et de finition de surface spécifiquement pour les pièces fabriquées de manière additive. Ces machines suppriment le processus auparavant fastidieux, permettant à la place de retirer le support de masse et de finir la surface à haut débit. Bien que bon nombre d’entre eux puissent être très raffinés, ils continuent de rattraper la montagne sans cesse croissante de matériel et de matériaux pompés par les fabricants d’imprimantes et les entreprises de matières premières – il y a donc du chemin à parcourir.
Les tendances post-impression de 2019
Les résultats de l’année dernière étaient tout simplement éclairants. Interrogés sur les défis rencontrés dans la phase de post-impression, 75% des utilisateurs ont cité la «durée» comme l’obstacle le plus courant. Aux yeux de PostProcess, cela est particulièrement préoccupant car la plupart des utilisateurs interrogés ont l’intention d’augmenter la production dans les 3 à 5 prochaines années. Avec l’augmentation des volumes, les entreprises impliquées dans le prototypage rapide s’appuient presque entièrement sur l’efficacité et les flux de travail en temps opportun, car le délai de livraison est l’un des facteurs clés qu’un client prendra en compte lors du choix d’un fournisseur.
Si l’on examine les données des techniques de post-impression les plus couramment utilisées, le retrait du support et la finition de surface sont en tête avec 30% et 22% des répondants respectivement. Ceux qui subissent l’étape de suppression du support y passent généralement plus de la moitié de leur temps, ce qui indique qu’il s’agit d’un vampire du temps majeur.
Avec le troisième processus le plus courant, l’élimination de la résine, une étape de finition de surface est également requise 80% du temps. Les résultats mettent en lumière les relations entre ces processus – leurs dépendances et leurs compléments. Le niveau de perspicacité fourni par l’enquête nous amène à encourager fortement les professionnels concernés par cette partie du flux de travail additif à participer.
Le rapport complet 2019 peut être consulté ici.
Participez à l’enquête 2020 ici.
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L’image présentée montre un modèle de bassin imprimé en 3D post-traité à l’aide des systèmes automatisés de PostProcess. Photo via PostProcess Technologies.
