GALESBURG, Michigan – (FIL D’AFFAIRES) – La société de gestion de l’énergie Eaton a annoncé aujourd’hui que son groupe de véhicules tirait parti de la technologie avancée de l’industrie 4.0 pour aider ses opérations mondiales à naviguer en toute sécurité dans la crise actuelle du COVID-19 et à continuer de servir ses clients.

Eaton’s Vehicle Group envisage l’Industrie 4.0 comme une technologie à la fois opérationnelle et informationnelle, permettant des systèmes de production autonomes connectés, optimisés, transparents, proactifs et agiles. Soutenues par un écosystème intégré, les technologies sont composées de réalité augmentée, de développement rapide d’applications, de robots autonomes, de simulation numérique et de fabrication additive.

«Je suis fier de notre équipe de Vehicle Group et de son ingéniosité, en particulier pendant la pandémie de COVID-19», a déclaré João Faria, président de Vehicle Group. «En tirant parti de la réalité augmentée, nous sommes en mesure de continuer à soutenir nos opérations à distance et de poursuivre le développement de nouveaux produits, garantissant que les délais de nos clients sont respectés malgré les défis mondiaux auxquels nous sommes tous confrontés.»

Voici des exemples de la façon dont le groupe de véhicules utilise les technologies de l’industrie 4.0:

Affichage d’images 3D et connexion à distance pour améliorer la sécurité

Pour permettre l’assistance à distance et les activités critiques, les équipes de Vehicle Group utilisent les lunettes de réalité augmentée HoloLens 2 de Microsoft qui offrent la possibilité d’afficher des images 3D dans des espaces physiques et de se connecter à distance. Cette technologie d’assistance à distance garantit que le travail en cours peut être effectué tout en protégeant tout le monde.

Améliorer la formation et accélérer les processus d’examen grâce à la réalité augmentée

La réalité augmentée aide également à la conservation des connaissances et à la formation continue. Par exemple, le Groupe des véhicules a identifié une opportunité d’utiliser la technologie pour former les opérateurs et les ingénieurs sur de nouveaux équipements, qui auraient été traditionnellement conduits par des instructeurs qui se rendent sur les différents sites éloignés. De plus, la technologie s’est avérée essentielle pour les récents avis et approbations des clients.

Analyser les données pour réduire les coûts, améliorer la qualité et réduire les délais

Le groupe de véhicules d’Eaton interconnecte les systèmes et les machines de l’usine pour collecter, analyser et communiquer des informations en temps réel, ce qui optimise la gestion du plancher de l’usine et offre une visibilité sur les problèmes de production en temps réel afin de les résoudre immédiatement. Ces efforts visent à réduire les délais de livraison; entretien, réparation et opérations (MRO), inventaire, coûts de main-d’œuvre indirecte / main-d’œuvre directe; ainsi que d’augmenter les performances et d’améliorer la qualité.

Implémentation de robots pour promouvoir une distance de sécurité et augmenter la productivité

Pour optimiser le flux de fabrication et éliminer le besoin de chariots élévateurs et autres engins de transport à fonctionnement humain, le Groupe Véhicules utilise des véhicules guidés automatisés autonomes (AGV) ou des robots mobiles autonomes (AMR). En plus d’améliorer le flux de matériaux dans toute une usine de fabrication, les AMR et les AGV autonomes augmentent la sécurité et permettent une distanciation sociale tout en réduisant les coûts.

Les COBOT, qui sont des robots destinés à interagir avec les humains dans un espace partagé ou à travailler en toute sécurité à proximité, sont utilisés pour gérer en toute sécurité des tâches complexes et répétitives. Il en résulte une cohérence et une précision améliorées pendant le processus de fabrication.

Utiliser la simulation numérique pour améliorer l’efficacité de la production

Une autre façon pour le groupe de véhicules d’augmenter sa productivité est d’utiliser des applications de simulation numérique pour définir la solution et / ou la combinaison de facteurs qui produira le rendement le plus élevé. Ces applications peuvent exécuter plusieurs scénarios en modifiant des paramètres, tels que le nombre d’opérateurs, le matériel en cours de fabrication, les temps de cycle, le travail standardisé par l’opérateur et bien d’autres. Les applications sont utilisées pour définir de nouvelles cellules de fabrication et lignes d’assemblage ou pour repenser celles existantes. Dans la plupart des cas, le groupe de véhicules voit sa productivité augmenter de 10 à 30 pour cent grâce à une production plus élevée ou à un investissement réduit.

Tirer parti des outils d’impression 3D en interne pour accélérer les processus

La fabrication additive est mise à profit pour améliorer la sécurité, la qualité et l’efficacité en concevant et en produisant des outils, des fourches et des jauges en interne sur des matériaux en polymère et en métal. Cela permet des réactions rapides (délais plus courts), des coûts d’achat réduits et des solutions hautement personnalisées. Par exemple, les délais peuvent être réduits de quelques semaines à quelques jours, tout en réduisant les coûts de milliers à des centaines.

La mission d’Eaton est d’améliorer la qualité de vie et l’environnement grâce à l’utilisation de technologies et de services de gestion de l’énergie. Nous fournissons des solutions durables qui aident nos clients à gérer efficacement l’énergie électrique, hydraulique et mécanique – de manière plus sûre, plus efficace et plus fiable. Les revenus d’Eaton en 2019 étaient de 21,4 milliards de dollars et nous vendons des produits à des clients dans plus de 175 pays. Nous avons environ 95 000 employés. Pour plus d’informations, visitez www.eaton.com.