Des matériaux avancés et une maintenance automatisée sont tous deux mis en jeu

Les aliments aquatiques sont généralement cités comme les dépenses d’exploitation les plus importantes en aquaculture. Ainsi, le filet pour garder les poissons à l’intérieur et les prédateurs et les ravageurs peut finir par être négligé.

L’industrie accorde désormais plus d’attention à la technologie du net, a déclaré Vayu Garware, président et directeur général de Garware Technical Fibers Ltd. (GTFL) de Pune, Maharashtra, en Inde.

« Les filets représentent une petite partie du coût global mais peuvent avoir un impact significatif sur les résultats », a-t-il déclaré. L’avocat.

De plus, les innovations dans les matériaux et technologies nets promettent une augmentation encore plus importante du résultat net. Des exemples viennent de GTFL lui-même, qui est devenu l’un des principaux fournisseurs de matériaux de compensation pour le secteur norvégien du saumon d’élevage.

L’entreprise tire une partie substantielle de ses revenus de l’aquaculture, ses produits étant trouvés partout dans le monde. Selon Garware, les derniers filets de GTFL sont faits de polyéthylène haute densité (HDPE), au lieu du nylon plus traditionnel.

Tout en reconnaissant que le nylon est le plus fort des deux matériaux dans les tests à l’état sec, «il ne s’agit pas seulement de résistance. Il s’agit de l’application réelle dans des conditions humides », a souligné Garware.

Le nylon est hydrophile ou aime l’eau. Ainsi, lorsqu’il est immergé, le nylon absorbe facilement l’eau et subit une dégradation accélérée. Ainsi, le nylon s’affaiblit dans l’eau au fil du temps et les filets qui en sont faits ne durent généralement que cinq ans, a déclaré Garware.

Le PEHD, en revanche, est hydrophobe ou opposé à l’eau. Par conséquent, il ne se décompose pas dans l’eau et subit une perte de résistance minimale sur une période de temps similaire.

Le résultat de l’utilisation du nouveau matériau hydrophobe est que les filets durent plus longtemps. Garware a noté que lors du nettoyage sur place, la durée de vie nette peut doubler ou plus. Le HDPE a également une meilleure résistance à l’abrasion des deux matériaux, un avantage important pour les clôtures destinées à éloigner les prédateurs.

Le PEHD présente certains inconvénients. Par exemple, certaines formulations donnent un matériau moins dense que l’eau, ce qui signifie qu’il flotte. GTFL construit ses filets sur un noyau en acier marin et ajoute un modèle de poids de plomb, qui, ensemble, surmontent les problèmes de flottaison et ajoutent de la résistance.

La dernière innovation de l’entreprise incorpore de minuscules particules métalliques de cuivre dans le matériau net. Selon Garware, le processus a pris quatre ans à se développer. L’ajout de cuivre augmente encore la densité du matériau et apporte un autre avantage: moins d’encrassement biologique. Les particules métalliques entraînent une libération continue d’une petite quantité d’ions cuivre dans l’eau.

«Cela retarde la croissance de l’encrassement et donc retarde également toute exigence de nettoyage. Nous sommes en mesure de constater au moins une réduction de 50% des cycles de nettoyage », a déclaré Garware.

Traditionnellement, l’encrassement biologique a été réduit grâce à l’application de peintures à l’oxyde de cuivre. Ces peintures, cependant, ont tendance à s’écailler et à se déposer sous forme de sédiments sur le fond marin, devenant ainsi un danger pour l’environnement. Les ions de cuivre libérés par les nouveaux produits de GTFL ne produisent pas un tel sédiment, et la petite quantité de cuivre libérée supprime l’encrassement biologique sans nuire à l’environnement, selon Garware.

Une autre innovation liée aux filets résout également le problème de l’encrassement biologique, avec Aqua Robotics de Harstad, en Norvège, automatisant l’application de graisse pour les coudes. Le robot de l’entreprise se trouve au-dessus de l’eau et se déplace autour de la structure de la cage, déplaçant un système de brossage immergé qui frotte le filet à l’intérieur et à l’extérieur de haut en bas.

Le système automatisé ne fonctionne pas sur les filets qui sont déjà incrustés de vie marine, a déclaré le PDG Knut Molaug. «Nous partons d’un filet propre et nous l’empêchons de l’encrassement biologique. Donc, nous le maintenons propre. « 

Outre la peinture à l’oxyde de cuivre, l’atténuation de l’encrassement biologique peut aujourd’hui impliquer le nettoyage d’un filet avec un jet à haute pression, ce qui est coûteux en main-d’œuvre, coûteux et stresse le poisson à l’intérieur. Un lavage à haute pression interrompt également l’alimentation des poissons, un autre inconvénient.

Le robot d’Aqua Robotics évite de tels problèmes. Les parties du filet près de la surface, qui voient un plus grand encrassement biologique en raison de la présence de plus d’oxygène et de lumière, sont nettoyées plus souvent.

Molaug a déclaré qu’une découverte surprenante était la fréquence à laquelle le nettoyage devait être fait. Les derniers robots de l’entreprise, qui sont sur le terrain à huit endroits, nettoient en continu.

Aqua Robotics est propriétaire des systèmes et fournit un service de nettoyage, les clients payant des frais. En discutant des plans, Molaug a déclaré que la société était prête à intensifier ses opérations.

En parlant de l’avenir, Garware de GTFL a noté que la société a de vastes programmes de recherche et développement en cours. Des travaux sont en cours sur l’amélioration des barrières contre le pou du poisson, les boucliers anti-algues et d’autres innovations matérielles.

Par exemple, GTFL travaille sur des cordes pour les amarres qui tiennent le filet en place. Les résultats sur un an et demi des tests indiquent que les améliorations matérielles peuvent réduire considérablement le nombre de fois que les cordes de retenue doivent subir une nouvelle tension. L’avantage en termes d’économies de coûts dépend de l’emplacement de la structure de la cage, mais la société estime que les économies peuvent être plus de sept fois supérieures à celles qui seraient dépensées pour une nouvelle corde.

Un tel rendement montre qu’un investissement dans le filet, les équipements connexes et la technologie nette peut être payant. Cela indique également ce à quoi GTFL aspire, a déclaré Garware. «Si nous pouvons rembourser les clients en quelques mois, nous faisons quelque chose de la bonne façon.»

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