Pourquoi est-ce important: Ford et HP ont uni leurs forces pour créer une ligne de production plus durable pour le camion F-250. Les entreprises ont compris que les déchets d’imprimante 3D, y compris le plastique et la poudre, peuvent être recyclés pour produire des pièces de véhicule moulées par injection pour le F-250 qui sont plus légères, moins chères, plus résistantes aux produits chimiques et, surtout, plus durables.

C’est un excellent exemple de deux entreprises de secteurs nettement différents qui travaillent ensemble pour devenir plus durables. Ford et HP sont utilisant des déchets de plastique et de la poudre d’imprimantes 3D pour créer des clips de conduite de carburant moulés par injection pour le camion Super Duty F-250. La société dentaire SmileDirectClub, qui dispose d’une petite armée d’imprimantes 3D produisant des aligneurs dentaires, contribue également à la ligne de production verte.

Les déchets des imprimantes sont apparemment transmis à quelques autres entreprises – Lavergne et ARaymond – qui transforment la matière recyclée en pinces à combustible.

De manière impressionnante, les clips de carburant recyclés créés à partir de déchets d’imprimante 3D sont 7% plus légers et coûtent 10% de moins selon Ford, et plus résistants aux produits chimiques et à l’humidité que leurs prédécesseurs non recyclés.

Debbie Mielewski, technicienne chez Ford, a déclaré: «De nombreuses entreprises trouvent de bonnes utilisations des technologies d’impression 3D, mais avec HP, nous sommes les premiers à trouver une application de grande valeur pour les déchets en poudre qui aurait probablement été mise en décharge. , en le transformant en pièces automobiles fonctionnelles et durables. » L’équipe de recherche de Ford a identifié 10 autres véhicules existants qui pourraient bénéficier de cette utilisation de matériaux et les migrent vers de futurs modèles.