Spécialiste leader du post-traitement AMT a annoncé que sa technologie de lissage chimique en phase vapeur est désormais protégée par un brevet au Royaume-Uni.

Les brevets couvrent le portefeuille de machines du PostPro3D series, un groupe de systèmes conçus pour la finition de surface de pièces fabriquées de manière additive en thermoplastiques tels que le polyamide, le polyuréthane, le polypropylène et même certains dérivés remplis de verre. L’IP permet également d’utiliser une gamme de consommables avec les systèmes, protégeant ainsi la technologie des nouveaux matériaux et des exigences réglementaires.

Joseph Crabtree, PDG d’AMT, a déclaré: «AMT atteint ses objectifs une étape à la fois, avec une vision claire pour l’avenir. Un avenir où PostPro3D est un leader incontesté des systèmes de finition de surface entièrement automatisés, sûrs et durables pour tous les matériaux et applications de l’industrie. »

Finition de surface automatisée

Le processus de lissage chimique en phase vapeur lisse les lignes de couche intrinsèquement présentes sur les pièces imprimées en 3D, ce qui les fait ressembler à des pièces moulées par injection. Il fonctionne en dynamitant les pièces suspendues dans une chambre avec un solvant très puissant, éliminant les porosités et les imperfections de surface dans le processus.

Selon l’AMT, les pièces qui sortent de la chambre ne présentent pas plus de 0,4% de variation de leurs dimensions et ne présentent aucune perte de résistance à la traction. Parfois, il peut même y avoir une augmentation de l’allongement à la rupture en raison de l’élimination des porosités de surface.

La gamme PostPro3D comprend actuellement trois machines: la PostPro3D, la PostPro3D Mini et la PostPro3D Pro. Le modèle de base a un volume de chambre de 600 x 400 x 400 mm et traite généralement plusieurs lots de pièces en 90 à 120 minutes.

Les prochaines étapes de l’AMT

Avec l’octroi du brevet britannique le 17 juin, AMT s’attend à ce que le Office Européen des Brevets et le Office des brevets des États-Unis suivre dans les mois à venir. La préparation de cette étape a impliqué cinq années entières de R&D au Université de Sheffield, ainsi que la commercialisation étendue de la technologie. La société a désormais l’intention de poursuivre ses collaborations avec ses clients et partenaires dans l’espoir de rapprocher la fabrication additive d’une solution de fabrication acceptée à l’échelle de l’industrie.

Crabtree conclut: «C’est formidable de voir qu’après de nombreuses années de travail acharné et de développement, nous avons pu obtenir ces brevets et être reconnus pour nos inventions. La stratégie d’AMT repose sur sa solide position en matière de propriété intellectuelle et cette concession de brevets la renforce considérablement. »

Alors qu’AMT a fait ses débuts avec sa technologie de finition de surface désormais brevetée, la société a également lancé deux nouvelles machines de dépoudrage plus tôt cette année. le Série PostProDP est conçu pour nettoyez automatiquement la poudre en excès des parties fusionnées du lit de poudre laser. Avec environ 60% des coûts de fabrication des pièces PBF vers la phase de post-traitement, l’automatisation de l’une des étapes les plus critiques devrait permettre aux clients d’économiser des coûts importants.

Plus récemment encore, AMT, avec ta Institut technologique danois (DTI), nous a fait plaisir avec un interview sur la façon dont ils ont créé de nouvelles applications d’impression 3D au contact des aliments. Les deux organisations ont commencé à travailler ensemble plus tôt cette année, lorsque DTI a proposé une nouvelle utilisation du système PostPro3D. Tirant parti des capacités de scellage de surface du lissage chimique en phase vapeur, le duo a depuis étendu la technologie aux pièces sans danger pour les aliments.

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L’image en vedette montre le système PostPro3D. Photo via AMT.