Si la 5G et l’IoT peuvent stimuler un seul type de produit semi-conducteur – à savoir les transistors de puissance dans ce cas – imaginez le cas pour l’ensemble du marché des semi-conducteurs.

Maintenant, pour avoir une idée de certains des acteurs de la fonderie, des nœuds technologiques et des tailles de plaquettes qu’ils utilisent, je vais citer ce 2018 article qui parle des puces basées sur SOI très utilisées dans le monde des puces analogiques:

• GlobalFoundries, le leader du RF SOI, est en train de monter le RF SOI 300 mm dans deux usines. Les processus incluent 130 nm et 45 nm … Depuis un certain temps, GlobalFoundries utilise 200 mm RF SoI.
• TowerJazz expédie des SOI RF 200 mm depuis un certain temps. La société est en train d’intensifier le SOI RF 300 mm dans son usine au Japon. Le processus est basé sur 65 nm, bien que la fab soit capable de 45 nm.
• UMC et TSMC expédient depuis un certain temps des SOI RF 200 mm avec des plans pour entrer dans la course 300 mm

En fait, cet article a été publié il y a quelques années. Cependant, il est assez clair que tant en termes de nœud technologique (majoritairement 180 / 130nm) qu’en termes de taille de wafer utilisée (majoritairement encore 200 mm), le côté analogique des fabs n’est pas encore à un «  ultra avancé  » comme le numérique et ils continuent de répondre à la plupart des besoins actuels des puces liées à la communication.

En fait, même avec la 5G, on peut s’attendre à ce que les premières années de déploiement se produisent autour de la bande 6 GHz et les fabs de 200 mm avec des nœuds 130/180 nm sont suffisamment capables à cet effet.

De plus, ils sont également capables de fabriquer de nombreux autres types de puces – par exemple certaines des puces de contrôle utilisées dans de nombreux capteurs (caméra, écran tactile, écran, capteur de lumière, microphone, circuit intégré de gestion de l’alimentation de la batterie, etc.).

À mon avis, l’Inde devrait commencer immédiatement avec une usine commerciale de ce type avec une bonne capacité de production (tranche par mois).

La technologie est moins complexe à mettre en œuvre, l’augmentation du rendement est relativement plus rapide, l’investissement initial est moins cher.

De plus, la plupart de ces fabs de 200 mm pourraient également faire du MEMS plus tard.

Dans le scénario où les acteurs mondiaux envisagent de se déplacer davantage dans les usines de 300 mm pour les puces analogiques, il peut y avoir des équipements d’occasion provenant des installations de 200 mm disponibles à des prix inférieurs qui pourraient réduire encore plus le coût – peut-être même avec un peu plus d’un milliard de dollars, peut-être 1,2 milliard de dollars (soit 9 000 crore de Rs) ou 1,5 milliard de dollars selon le débit (tranches par mois) prévu.

Le nœud technologique 45nm / 65nm, fabrication de traitement de taille de tranche de 300 mm, ajoutera également une capacité de signal mixte – c’est-à-dire une partie numérique plus rapide et plus dense (mais pas de pointe) qui va avec l’aspect analogique – et ajoutera des capacités dans au moins deux plus de domaines en général:

(a) Les marchés des capteurs et de l’IdO et (b) Solutions possibles pour le déploiement de la 5G à bande supérieure

En fait, pour de nombreuses fonderies établies faisant de l’analogique, le motif de passer aux «  nœuds avancés  » de l’analogique (c’est-à-dire 45/65 nm et 300 mm) est motivé par le déploiement attendu de la 5G dans les bandes de 28 GHz ou 60 GHz (dans certains des pays).

Alors que la fab analogique 180 / 130nm 200mm peut répondre aux besoins des télécommunications / RF du marché indien local, les aspects capteur et IoT de la fabrique de signaux analogiques / mixtes 300mm à 45nm / 65nm et la capacité MEMS offrent également plus de possibilités d’exportation en Inde), en plus de servir le marché local.

La plupart des bracelets de fitness, des montres intelligentes, des capteurs corporels et des capteurs IoT ou industriels / automobiles sont en grande partie fournis par des fonderies dotées de telles capacités.

L’avantage de coût (main-d’œuvre et autres) peut profiter à l’Inde dans ce segment et peut également donner un coup de pouce aux startups locales sans usine – par exemple, les versions indiennes de Fitbit, Garmin, Xiomi, etc.

Un rapport du forum Inde-Israël de décembre 2019, dont des extraits publié dans Swarajya a récemment fait écho à des pensées similaires en disant: « une fonderie à signaux analogiques et mixtes à un nœud technologique de 45/65 nm, pourrait être un point de départ pour l’Inde … » et a parlé des capteurs, de l’IdO et ainsi de suite.

Puisqu’il s’agit d’une étude en collaboration avec Israël, c’est peut-être TowerJazz qui a «alimenté» l’étude avec certains membres probablement d’Inde, en particulier pour examiner le marché.

En l’absence de détails supplémentaires sur l’étude qui sortent du domaine public, il faut supposer que l’aide de près de 2 milliards de dollars (subvention plus prêt sans intérêt) demandée au gouvernement indien, est probable pour une fab 300 mm, étant donné que 45 nm / Des nœuds technologiques de 65 nm sont proposés.

La capacité mensuelle des wafers pour l’usine proposée n’est pas encore claire.

Un nœud technologique combiné de 180 ou 130 nm utilisant des tranches de 200 mm et un nœud technologique de 65 nm ou 45 nm utilisant des tranches de 300 mm sous un même toit est également une possibilité et certains aspects du coût pourraient finir par être partagés ou optimisés sous un tel modèle.

Il n’est pas clair si l’étude Inde-Israël contenait également des propositions dans le cadre de cette double approche, mais c’est aussi une possibilité fabuleuse plausible de 2 x milliards de dollars pour l’Inde.

Sur une note latérale, IIT Bombay a développé Dhruva – un circuit intégré frontal de récepteur de navigation RF – selon ce article a été fabriqué en utilisant un nœud technologique de 65 nm très probablement dans une fonderie en dehors de l’Inde.

Permettez-moi également de noter que des prototypes de tous les nœuds technologiques peuvent «  en théorie  » être fabriqués en Inde à l’aide d’écrivains à faisceau électronique disponibles dans les principaux instituts en Inde, mais ils ne sont pas bons pour une production à plus grande échelle.

Tout cela ne veut pas dire que l’Inde devrait ignorer l’aspect numérique et ne pas aspirer à une «fabrique numérique» commerciale de «nœud avancé». Si un acteur mondial a de tels plans pour l’Inde, ils devraient être les bienvenus. Cependant, il peut être plus pratique et temps critique de commencer par un signal analogique ou analogique / mixte comme détaillé dans cet article et la même chose semble être confirmée par l’étude Inde-Israël.

Il est également extrêmement important pour #FabInIndia du point de vue de la sécurité – à la fois la sécurité des données de «l’homme ordinaire» et la sécurité de la défense – et là aussi les fabs de signaux analogiques / mixtes jouent un rôle clé.

Cependant, «les raisons purement liées à la sécurité d’avoir un #FabInIndia» nécessiteront une étude ou un article exclusif, peut-être dans le futur.

Je tiens à remercier et à remercier le Dr Veeresh Deshpande, directeur adjoint de l’institut au Helmholtz Center Berlin, pour ses contributions clés, Aabid Husain, actuellement vice-président du développement commercial mondial chez Atomera, pour quelques conseils et quelques autres qui ont fait un rapide examen.