[Chonburi, Thailand, May 10, 2024] Midea, AIS, China Unicom et Huawei ont mis en œuvre conjointement la première usine entièrement connectée 5G en Asie du Sud-Est, établissant ainsi une nouvelle norme en matière de fabrication intelligente dans la région. Cette collaboration marque une nouvelle étape dans l'ère 5G, améliorant l'efficacité, la sécurité et l'automatisation des processus de production complexes.

Exploitant la couverture complète du réseau 5G du parc industriel Midea à Chonburi et une plate-forme Internet industrielle 5G+, chaque phase de production est connectée de manière transparente via des terminaux 5G pour permettre un fonctionnement plus rapide des machines. Un réseau privé 5G dédié a été déployé pour répondre aux exigences opérationnelles des usines et exploiter les applications industrielles intelligentes, ce qui facilite les scénarios de fabrication et interconnecte chaque ligne de production.

Usine Midea 5G entièrement connectée en Thaïlande

Lors d'une récente présentation de l'usine aux visiteurs, M. Vincent Cai, directeur général de Midea Thailand Air Conditioning Factory, a déclaré : « Conformément à la stratégie de numérisation et d'intelligence complète du groupe Midea, l'usine intelligente 5G de Thaïlande définit le modèle de l'avenir de la fabrication. où tout est connecté et où des plantes vertes et de haute qualité sont construites. Parmi les solutions clés qui rendent l’usine « 5G entièrement connectée » figurent :

• Collecte et analyse de données 5G: La combinaison de connexions massives et de haute fiabilité offerte par les réseaux 5G permet une surveillance et une analyse en temps réel des appareils de production. La collecte et l'analyse continues des données optimisent l'utilisation des équipements, atténuent les temps d'arrêt et améliorent la capacité globale des équipements.

Véhicule à guidage automatique 5G dans l'usine de Midea en Thaïlande

Publicité

• Véhicules à guidage automatisé (AGV) 5G: Grâce à la puissance de la technologie 5G, les AGV ont subi un changement de paradigme, allant au-delà des itinéraires prédéfinis et des marqueurs physiques pour la navigation. La planification dynamique des trajectoires et l'analyse des données environnementales en temps réel améliorent la flexibilité et l'adaptabilité, améliorant ainsi considérablement l'efficacité opérationnelle dans les environnements d'usine complexes.

La solution d'inspection 5G AI dans l'usine de Midea en Thaïlande réduit les erreurs opérationnelles

• Inspection de l'IA 5G: Grâce à l'IA, l'efficacité de la production connaît une augmentation significative avec une augmentation de 4 % du « rendement initial » (le pourcentage d'unités produites qui réussissent le contrôle qualité du premier coup). La détection par l'IA réduit considérablement le nombre d'appareils retravaillés de 4 000 à 1 000 par an, ce qui représente une réduction de 75 % des taux de retouche et une minimisation des erreurs opérationnelles.
• Bras robotiques 5G: Les travailleurs ont désormais la possibilité de contrôler à distance les bras robotiques via des smartphones 5G, éliminant ainsi le besoin d'interventions manuelles dangereuses dans le processus de production. Cela améliore non seulement la sécurité des travailleurs, mais optimise également le flux des matériaux de production, ce qui se traduit par une meilleure qualité des produits.
• Salle d'opération 5G: Équipées de la technologie 5G, les salles d'opération simulent et testent l'état des compresseurs extérieurs, garantissant des opérations efficaces et fiables. Avec zéro perte de données et de faibles capacités de latence, le backhaul 5G garantit une transmission transparente des données pour les applications critiques.

Salle d'opération 5G dans l'usine de Midea en Thaïlande

Tout au long de ce projet, les opérateurs ont joué un rôle central dans la transformation numérique, en tirant parti de leur expertise et de leur écosystème local pour déployer la 5G et atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité améliorée, de connectivité massive et de sécurité des données d'exploitation.

M. Phupa Akavipat, directeur commercial par intérim d'Advanced Info Service Plc (AIS), a souligné l'engagement d'AIS en faveur de l'innovation continue : « Par rapport à d'autres technologies, la 5G est la seule technologie permettant une couverture réseau de plus de 160 000 m² couvrant 3 usines de production. Pour l’avenir, AIS reste déterminé à stimuler l’innovation et à aider les fabricants mondiaux à reproduire leur usine intelligente en Thaïlande. »

Cela a été repris par Mme Eunice Tse, directrice générale de China Unicom Operations (Thailand) Limited, qui a souligné l'importance fondamentale des infrastructures de télécommunications et informatiques : « L'état de préparation du réseau 5G de la Thaïlande se positionne comme un leader dans la région de l'ASEAN. China Unicom se consacre pour soutenir le succès de la stratégie Thaïlande 4.0 avec des cas d'utilisation étendus et de nouveaux scénarios 5G2B, et piloter la transformation numérique et intelligente pour les fabricants.

M. Woragarn Likhitdechasakdi, directeur de la technologie de Huawei Thaïlande, a réitéré l'engagement de Huawei en faveur de la transformation de l'industrie : « Nous avons vu comment la 5G a joué un rôle important dans la transformation de l'industrie. Le secteur manufacturier a montré un potentiel de développement et de transformation important avec l'adoption de Technologie 5G. Huawei reste déterminé à collaborer avec les clients industriels, les opérateurs et les partenaires pour générer de la valeur commerciale pour la 5G. »

Likhitdechasakdi a ajouté : « Pour atteindre cet objectif, nous collaborerons activement avec nos clients pour comprendre leurs stratégies numériques. En approfondissant les processus de production et en identifiant les besoins spécifiques, nous visons à partager des expériences précieuses et les meilleures pratiques qui accélèrent l'adoption de la 5G pour la fabrication intelligente. mises à niveau. »

La création de la première usine entièrement connectée 5G en Asie du Sud-Est marque une étape importante dans le parcours de la Thaïlande vers la transformation intelligente et l'Industrie 4.0, démontrant le pouvoir de la collaboration et de l'innovation pour façonner l'avenir du secteur manufacturier.