(juin 2024) Midea Group est un fabricant chinois d'appareils électriques. En 2021, l'entreprise emploie environ 150 000 personnes en Chine. Elle compte 200 filiales étrangères et plus de 60 succursales à l'étranger. L'entreprise figure au Fortune Global 500 depuis juillet 2016.

Midea produit des appareils d'éclairage, d'eau, d'entretien des sols, de petits appareils de cuisine, de blanchisserie, de gros appareils de cuisson et des appareils de réfrigération. Il s'agit du plus grand fabricant mondial de fours à micro-ondes et agit en tant qu'OEM pour de nombreuses marques. Elle a également une longue histoire dans la production de produits domestiques et commerciaux dans les domaines du chauffage, de la ventilation et de la climatisation. C'est le plus grand producteur mondial de robots et d'appareils industriels.

Une vue générale de l'usine entièrement connectée de Chonburi

À Chonburi, en Thaïlande (à environ 1 à 1,5 heures de route de Bangkok), Midea exploite une usine de climatiseurs. Il couvre une superficie de 208 000 mètres carrés. Il a été partiellement mis en production au quatrième trimestre 2021. Une fois entièrement construit, il aura une capacité de production de 4 millions de climatiseurs par an.

Le projet est la première « nouvelle usine intelligente entièrement connectée 5G » de Midea en dehors de la Chine et la plus grande base de production de climatiseurs en Asie du Sud-Est. Il combine la 5G, l'IA, le big data, la plateforme cloud, etc., et sera intégré dans une base de démonstration de fabrication intelligente de l'Industrie 4.0.

Depuis 2019, Midea Group a piloté des applications IoT 5G + Industry dans ses bases de fabrication et a commencé à déployer « l'usine entièrement connectée » en 2021. Le 4ème plan de développement économique initié par le gouvernement thaïlandais vise à transformer la Thaïlande en un pays à revenu élevé d'ici 2030. Le plan se concentre sur la numérisation et l'innovation, en particulier dans la zone du corridor économique oriental (CEE) où se trouve l'usine de Midea.

L'un des bras robotiques de l'usine

L'usine Midea de Chonburi utilise la couverture réseau 5G du parc industriel. Il met en œuvre des scénarios 5G +15 et construit une plateforme Internet industrielle 5G+. Le fait d'être entièrement connecté offre les capacités suivantes à l'usine :

• Inspection 5G AI : réduire les erreurs et les erreurs ; augmentez l'efficacité et améliorez le rendement initial de 4 %. Dans le passé, environ 4 000 appareils devaient être retravaillés chaque année dans la chaîne de production en raison de défauts. Après détection de l'IA, le nombre d'appareils retravaillés est réduit à 1 000 et le taux de retravail est réduit de 75 %.

• Bras robotique 5G : avec les bras robotiques 5G, les travailleurs n'ont plus à effectuer des travaux dangereux, répétitifs et pénibles à proximité de machines chaudes. Ils peuvent utiliser un smartphone 5G pour démarrer le programme à distance. Les bras robotisés peuvent alors ajuster le flux de matériaux de production de manière uniforme et fiable selon les besoins. Les travailleurs n’ont pas à effectuer d’opérations dangereuses et la qualité des produits est améliorée.

Un AGV en action

• Véhicule à guidage automatique (AGV) 5G : la technologie 5G a modifié le mode de fonctionnement des AGV. Les AGV traditionnels s'appuient principalement sur des itinéraires prédéfinis et des marqueurs physiques pour la navigation, ce qui limite dans une certaine mesure leur champ d'application et leurs capacités. Cependant, la technologie 5G confère aux AGV de plus grandes capacités de traitement des données et de communication, leur permettant de planifier dynamiquement des itinéraires optimaux en collectant et en analysant des données environnementales en temps réel, améliorant ainsi considérablement leur flexibilité et leur capacité à faire face à des environnements complexes. En outre, les caractéristiques de vitesse, de capacité élevée et de faible latence de la technologie 5G peuvent également améliorer considérablement l’efficacité opérationnelle des AGV. Grâce aux réseaux 5G, les AGV peuvent réaliser un positionnement, une navigation et un contrôle précis et efficaces dans des environnements d'usine complexes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et réduisant les erreurs opérationnelles.

• Salle d'opération 5G : Chaque chaîne d'assemblage de climatiseurs est équipée d'une salle d'opération 5G pour simuler et tester l'état de fonctionnement des compresseurs extérieurs. Les données de fonctionnement du climatiseur sont collectées via le climatiseur et transmises au serveur backend via Wi-Fi ou par câbles pour analyse. Les interférences Wi-Fi sont fortes et la collecte de données échoue souvent. Le backhaul 5G garantit zéro perte de données et peut répondre aux exigences des applications ultérieures à faible latence.

Une salle d'opération

• Collecte de données 5G : la 5G offre des connexions massives et une grande fiabilité. Les CPE sans fil peuvent être utilisés pour connecter des appareils au réseau 5G, collecter en temps réel l'état de fonctionnement, les paramètres et les informations de sortie des appareils de production dans l'usine, ainsi que surveiller et analyser les données collectées. Les appareils 5G peuvent effectuer une détection et une analyse en temps réel sur les installations qui doivent être inspectées manuellement périodiquement. Cela améliore considérablement l'utilisation des équipements dans l'usine, réduit la durée d'impact des défauts de l'équipement et améliore efficacement la capacité de l'équipement.

La GSMA a mis en avant l'usine de Midea dans l'une de ses études. Pour plus de détails, cliquez ici.