Chery Super Factory, une usine de fabrication automobile de pointe située à Qingdao, en Chine, s’est associée à Robotique ForwardXl’un des principaux fournisseurs de robots mobiles autonomes (AMR), pour mettre en œuvre une solution révolutionnaire de fabrication automobile intelligente.

La collaboration vise à rationaliser les opérations, à améliorer l’efficacité et à renforcer l’automatisation dans l’atelier d’assemblage de l’usine.

Créée en 2023, Chery Super Factory est une usine de fabrication automobile de pointe qui se concentre sur l’intégration de technologies avancées et la réalisation de la transformation numérique.

Avec une capacité de production annuelle de 300 000 véhicules et 200 000 unités KD, l’usine vise à être à la pointe de l’intégration commerciale, de la gestion intelligente de la chaîne d’approvisionnement et d’un écosystème logistique robuste.

Chery est un pionnier du secteur, étant l’un des premiers à adopter des AMR basés sur la vision pour le mouvement automatisé des matériaux dans l’atelier d’assemblage.

Au cours de cette première étape de déploiement, plus de 100 AMR ont été intégrés au logiciel Logistics Execution Systems (LES) de l’usine pour permettre le mouvement sans pilote des matériaux sur diverses chaînes d’assemblage.

Dans la ligne de post-installation, les AMR Flex 300-L de ForwardX transportent les matériaux de la zone de préparation jusqu’aux postes de travail désignés après vérification des codes-barres. Les AMR s’arriment aux racks et utilisent leurs systèmes de vision avancés pour effectuer un transport sécurisé des matériaux.

Dans les processus de ligne intérieure et de ligne de porte, les remorqueurs autonomes Lynx U1000 AMR de ForwadX s’intègrent au système SPS et transportent les matériaux de la zone de préparation aux postes de travail côté ligne.

Les AMR se dirigent vers la zone de préparation des matériaux avec des racks vides, et les préparateurs utilisent des indicateurs lumineux comme guide pour le prélèvement et l’appariement. Une fois que l’AMR atteint le point de déchargement côté ligne, les racks pleins sont automatiquement déchargés.

Une fois la livraison du matériel terminée, les AMR montent indépendamment les racks vides au point de collecte des racks et les retournent.

Dans le processus de production de châssis, Chery Super Factory donne la priorité à la durabilité en réutilisant les anciens supports et en utilisant les chariots élévateurs autonomes Apex 2000 de ForwardX dans des processus spécifiques, promouvant ainsi une approche respectueuse de l’environnement et réduisant les déchets.

Depuis la mise en œuvre de la solution de fabrication automobile intelligente de ForwardX Robotics, la Chery Super Factory a réussi à réduire le coût logistique par véhicule d’un impressionnant 10 %.

De plus, le système maintient le taux d’offre excédentaire sur la ligne en dessous de 15 pour cent et le taux d’erreur d’assemblage à moins de deux pour mille véhicules.

En gérant efficacement les niveaux de stocks et en éliminant les erreurs d’assemblage, le nouveau processus de distribution minimise les risques de perturbations de la chaîne de production, ce qui entraîne une augmentation de 200 % de l’efficacité et une réduction significative des coûts opérationnels.

En tirant parti des solutions innovantes de ForwardX Robotics, Chery accélère sa transformation en une entreprise technologique mondiale, restant engagée dans son objectif de créer une usine logistique intelligente, automatisée, numérisée et intelligente.

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